Процес пластичног калупа
Можемо производити делове од разних материјала, укључујући термопласте, еластомере и силикон. Поред тога нудимо и додатне услуге као што су машинска обрада, дорада и монтажа.
Израда калупа
Процес израде калупа може бити прилично сложен и дуготрајан, али је важан део процеса бризгања пластике. Процес се обично завршава у року од 2 недеље.
ливење под притиском
Процес бризгања пластике може да произведе велике количине делова брзо и ефикасно. Идеалан је за производњу сложених делова са прецизним толеранцијама.
Калуповање уметака
Поставите уметак у калуп{0}}калуп и обликујте га око њега да бисте продужили век трајања алата, кључне карактеристике, ово вам омогућава да уметнете уметке као што су месингане матице у свој дизајн.
Овермоулдинг
Уградња префабрикованих делова у калуп, затим обликовање поклопца новим материјалима. Овај процес у два корака обезбеђује флексибилност дизајна за делове од више материјала креирањем облика са различитим структуралним материјалима.
Процес бризгања је стандардни оперативни поступак за производњу великих количина готових пластичних делова који се користе у индустријској примени.
Технологија бризгања пластике укључује убризгавање растопљене смоле у шупљину металног калупа под високим притиском. Калуп се затим брзо хлади како би се формирао чврст облик. Ако ваш пројекат захтева услуге бризгања пластике, Редекпарт вам може помоћи.
Предности бризгања
Редекпарт - је професионални добављач услуга бризгања пластике.
Ево четири разлога да користите наш процес бризгања пластике:
Бескрајне могућности производње
Редекпарт-ове могућности укључују различите технологије обликовања пластике. Машине за обликовање пластике доступне су од 60 до 1800 тона.
Проверавање материјала
Редекпарт издаје извештај о контроли материјала за сваку наруџбу за бризгање пластике. Поред тога, нудимо сертификате о усаглашености за све коришћене материјале.
Подршка производњи
Оптимизирамо трошкове производње пластичних бризганих производа тако што сваком купцу пружамо детаљне извјештаје о дизајну за производњу.
Програм за оптимизацију процеса
Комбинујемо податке из хиљада пројеката са нашим власничким материјалима и поступцима обликовања. Оптимизација процеса може брзо одредити исправне параметре обраде.
Дие Цастинг
Процес ливења под притиском
Корак 1
Пластична смола се испоручује у облику сирових гранула. Грануле се суше док се не постигне потребан садржај влаге. Ако је потребно, могу се мешати са пигментима или мастербатцх бојама.
2. корак
Осушене грануле се додају у уређај за пуњење машине за бризгање. Унутар цеви машине за бризгање је задњи-шраф који помера пелете у калуп.
Корак 3
Грануле се загревају и мешају док не достигну потпуно растопљено стање и постану течна смола. Грејни елементи одржавају температуру унутар бурета на стабилном нивоу за врсту коришћене смоле.
Корак 4
Загрејана преса{0}}калупа се аутоматски затвара. Смола, која је под високим притиском, се убризгава у шупљину калупа - кроз вентил, а ваздух се избацује кроз отвор за убризгавање за бризгање производа.
Корак 5
Калуп се хлади да се изнутра стврдне. Време хлађења зависи од врсте смоле и дебљине дела. Температуру калупа контролишу унутрашњи системи за хлађење или грејање где вода циркулише.
Корак 6
Калуп се отвара и шипка за извлачење се помера напред да би избацила део и започела нови циклус.
Материјали за бризгање
АБС
Акрилонитрил-бутадиен-стирен смола је млечно-бела чврста супстанца са одређеним степеном тврдоће, чија је густина око 1,04~1,06 г/цм3. АБС - је смола која има добру механичку чврстоћу, широк температурни опсег, добру стабилност димензија, хемијску отпорност, својства електричне изолације и лакоћу производње.
Уобичајене апликације:
Инструмент табла, фрижидер, телефон, тастатура
АБС/ПЦ
ПЦ + АБС пластика пружа већу чврстоћу од АБС-а по нижој цени од ПЦ-а. Има високу ударну чврстоћу чак и на ниским температурама. Поред тога, додавање фибергласа, минералних пунила и успоривача пожара материјалу може променити његове карактеристике.
Уобичајене апликације:
Електрична опрема, кућишта за рачунаре, Ауто делови
Најлон 6
такође познат као ПА6, полиамид 6, је полимерно једињење. Са изузетком ниске тачке топљења и широког опсега радне температуре, његова хемијска и физичка својства су веома слична најлону 66. Међу свим врстама најлона, најлон 6 има најмањи модул еластичности.
Уобичајене апликације:
Структурне компоненте, лежајеви
Најлон 66
Полихексаметилен адипамид, познатији као најлон-66, је термопластична смола. Перформансе Најлона 6-6 су боље од Најлона 6, а цена није скупа као Најлона 4-6. Његова отпорност на хабање је најбоља међу свим најлонима, а механичка чврстоћа, тврдоћа и крутост су веома високе. Може се користити као инжењерска пластика и за производњу синтетичких влакана.
Уобичајене апликације:
Ауто делови, Кућишта инструмената
Поликарбонат
То је полимер високе молекуларне тежине који садржи карбонатне групе у молекуларном ланцу. То је издржљива термопластична смола са отпорношћу на ватру и антиоксидативним својствима. Има одличну отпорност на ударце, транспарентност, оптичка својства и механичка својства и може се прецизно ливети. ПЦ има широк спектар употреба и постоји много различитих композиција које можете изабрати.
Уобичајене апликације:
Компоненте рачунара, конектори, ауто делови
ПЕ
Полиетилен - је најједноставније полимерно органско једињење и најшире коришћени полимерни материјал. Постоје две врсте ПЕ у зависности од густине: ЛДПЕ (мале густине) и ХДПЕ (високе густине). Има добру мазивост и лако се обрађује. Треба напоменути да је веома мекан и не може се користити на температурама знатно изнад 150 степени.
Уобичајене апликације:
Кућишта
ХДПЕ
Полиетилен ниске густине, такође познат као полиетилен високе густине (ХДПЕ), -млечно- беле, без мириса, укуса, нетоксичне и воштане честице са мат завршном обрадом. Има добру електричну изолацију, провидност, лакоћу обраде и одређену ваздушну пропусност. Има велико издуживање и флексибилност, што пружа одличну отпорност на ударце. Ово се надокнађује трајном деформацијом након удара.
Уобичајене апликације:
Зделе, Ормари, Спојнице за цеви
ПВД
Полиетилен високе густине (ХДПЕ) - је бели прах или грануларни производ. Нетоксичан и без мириса, температура употребе може да достигне 100 степени. Нема отпорност на удар као ХДПЕ, али је отпорнији. Површинска тврдоћа, затезна чврстоћа, крутост и друге механичке особине су веће од ХДПЕ, близу ПП, еластичност премашује ПП, али завршна обрада површине није тако добра као ПП.
Уобичајене апликације:
Контејнери за складиштење, кухињски прибор, заптивни поклопци
ПАТ
полиетилен терефталат, млечно-бели или светло-жути, је високо кристални полимер са глатком и сјајном површином. Нетоксичан је, без укуса, има добру хигијену и сигурност и може се директно користити за паковање хране. Има одличне физичке и механичке особине у широком температурном опсегу, а температура дуготрајне употребе може достићи 120 степени. Међутим, тешко је обликовати врло прецизне толеранције.
Уобичајене апликације:
Аутомобилска индустрија, Електричне компоненте
ПП
Полипропилен, скраћено ПП, је безбојна, без мириса, нетоксична, провидна чврста супстанца. Густина је око 0,89-0,91 г/цм3, а опсег радне температуре је 30-140 степени. Тешко се обликује до веома блиских толеранција. Широко се користи у производњи одеће, медицинске опреме, аутомобила, бицикала, делова, цевовода, хемијских контејнера итд.
Уобичајене апликације:
Аутомобилска индустрија (брабобрани, вентилациони канали, вентилатори).
ППА
То је врста синтетичке смоле високе тврдоће, чврстоће, добре хемијске отпорности и ниске цене. Због одличних физичких, термичких и електричних својстава ППА, а посебно његове умерене цене, има широк спектар примена. Упркос релативно касном увођењу ППА, његови добри подаци о дизајну су и даље веома корисни.
Уобичајене апликације:
Кућишта
ППС (полифенилен сулфид)
То је нова врста термопластичне смоле високих перформанси која има предности високе механичке чврстоће, отпорности на високе температуре, хемијске отпорности, отпорности на пламен, добре термичке стабилности и одличних електричних својстава. Широко се користи у областима електронике, аутомобилске, машинске и хемијске индустрије.
Уобичајене апликације:
Кућишта
П.О.М.
то је кристална пластика са густином од 1,42 г/цм³. Има добру крутост и инжењерска је пластика са одличним свеобухватним својствима. ПОМ има проблема са избацивањем гаса на високим температурама и постаје крт на ниским температурама. Доступне су степене пуњења стакла и додавања мазива, али нема степена отпорности на ватру.
Уобичајене апликације:
Зупчаници, лежајеви, компоненте цеви
ПУ
Полиуретан је изузетно флексибилан, отпоран на хабање и издржљив еластичан материјал који се може користити у формулама на бази естра. Ове различите формуле покривају веома широк распон тврдоће и густине.
Уобичајене апликације:
Кућишта
Површинска обрада у бризгању
|
Слика |
Ниво |
Финисхинг |
Описи |
 |
А1, А2, А3 |
Сјајни |
Површина је потпуно глатка, спречава дефекте или огреботине, слично ефекту рефлексије огледала. |
 |
Б1, Б2, Б3 |
Полусјајни |
Површина је глатка и без очигледних недостатака, али су дозвољене мање огреботине и мрље. |
 |
Ц1, Ц2, Ц3 |
Мат |
Површина је без сјаја и мало храпава, али не утиче на функционалност. |
 |
Д1, Д2, Д3 |
Тектуред |
За неке посебне захтеве као што су противклизност, отпорност на хабање и други. |
Зашто одабрати Редекпарт
На основу података прикупљених из хиљада пројеката, заједно са стандардним материјалима и процесима ливења, наш процес бризгања је програм за оптимизацију који ефикасно одређује исправну комбинацију параметара обраде за било који пројекат.
Користећи ове информације, можемо превести нови калуп од тестирања до производње за само неколико сати. Применом праве комбинације параметара обраде потребних за правилно пуњење дела, можемо да смањимо или чак елиминишемо дефекте пластичних делова током процеса бризгања.
Оптимизацијом Редекпарт процеса елиминишу се проблеми са квалитетом узроковани уграђеним напонима:
- Деформација
- Мешање боја
- Пукотине
- Површинско скупљање
- Празнине
- Површински отисци
- Недовољно оптерећење
- Површински сјај
Често постављана питања о бризгању
П: Колико брзо могу добити тачну понуду за прилагођени пластични бризгани део?
П: Које је типично време обрта за пројекат бризгања?
П: Које услуге пружате?
П: Шта је укључено у дизајнирање калупа за ињектирање?
Кликните на следеће дугме да бисте одмах добили бесплатну понуду за свој пројекат.
Све информације су заштићене и поверљиве.